Piastra riscaldante per cuociriso da 3500 W

Produttore di piastre riscaldanti per cuociriso da 3500 W

Materiale	Alluminio
Energia	3500W
Voltaggio	220-240V
Diametro esterno	350 mm
Diametro interno	42-43 mm
Distanza di contatto	128mm
Intervallo di peso disponibile	3800-4000g
Applicazione	Cuociriso industriale
Capacità	400.000-500.000 produzione/mese
Data di consegna	10-15 giorni
MOQ	300 pezzi

Vantaggi dei prodotti

 

1. Riscaldamento rapido: con il suo elemento riscaldante da 3500 W, questo fornello si riscalda rapidamente, facendoti risparmiare tempo e portando il tuo pasto in tavola più velocemente.

2. Calore costante: la distribuzione del calore sulla superficie di cottura è uniforme, garantendo che il riso venga cotto in modo uniforme e completo ogni volta.

3. Utilizzo efficiente dell'energia: sebbene sia un elettrodomestico ad alta-potenza, questo fornello utilizza una tecnologia ad alta efficienza energetica-per mantenere basso il consumo energetico durante l'uso. Ciò significa che puoi cucinare i tuoi pasti in tutta tranquillità, sapendo che stai aiutando a risparmiare energia e a ridurre le emissioni di carbonio.

4. Affidabilità: realizzato con la massima-qualitàMateriali ADC12, la piastra riscaldante presenta una struttura durevole, realizzata su misura-per resistere alle esigenze dell'uso industriale. Ciò garantisce prestazioni eccezionali e di lunga durata.

5. Funzionalità di sicurezza: incorporando funzionalità di sicurezza come la protezione dal surriscaldamento e lo spegnimento- automatico, la piastra riscaldante dà priorità alla sicurezza dell'utente e dell'apparecchiatura.
6. Facile manutenzione: il design della piastra riscaldante facilita le semplici procedure di pulizia e manutenzione, migliorando l'usabilità complessiva.

7. Su misura per le tue esigenze: Comprendiamo che diversi cuociriso hanno requisiti diversi. Ecco perché le nostre piastre riscaldanti possono essere personalizzate per adattarsi a una varietà di dimensioni e forme comunemente presenti negli ambienti industriali. Questa flessibilità garantisce che il tuo cuociriso funzionerà perfettamente con le nostre piastre riscaldanti, indipendentemente dalle tue esigenze specifiche.

 

Linea di produzione di piastre riscaldanti per cuociriso da 3500 W

 

Le fasi di produzione della piastra riscaldante per cuociriso da 3500 W sono le seguenti:
1. Innanzitutto, il lingotto di alluminio viene fuso nel forno fusorio dell'alluminio in alluminio fuso. La piastra riscaldante viene quindi formata utilizzando una macchina di colata centrifuga.
2. Il foro centrale della piastra riscaldante viene perforato utilizzando una punzonatrice.
3. La piastra riscaldante viene forata e maschiata utilizzando una macchina foratrice-maschiatrice.
4. La piastra riscaldante viene-tornita utilizzando un tornio.
5. La resistenza e la tensione vengono testate utilizzando un tester completo per garantire che soddisfino i requisiti.
6. Le perle di ceramica vengono applicate con colla per l'isolamento.
7. Per saldare le piastre di ferro per l'installazione e il fissaggio viene utilizzata una saldatrice a punti.

8. Pacchetto

 

 

In qualità di esperto con 20 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature per la produzione di elementi riscaldanti, Davinci comprende che la produzione di una piastra riscaldante per cuociriso da 3500 W dipende da quattro fattori chiave:
1: Selezione del filo riscaldante e precisione dell'avvolgimento
L'elevata densità di potenza di 3500 W mette a dura prova il filo riscaldante. Il filo in lega di nichel-cromo deve essere utilizzato per la sua resistenza stabile, forte resistenza all'ossidazione alle alte-temperature e durata di gran lunga superiore al filo di ferro-cromo-alluminio.

Bobinatrice automatica:Questa è la nostra area principale. Le macchine avvolgitrici ad alta-precisione garantiscono una spaziatura assolutamente uniforme e una tensione costante durante il processo di avvolgimento.

2: Polvere di ossido di magnesio:La polvere di ossido di magnesio è un mezzo-conduttore di calore e la sua qualità determina direttamente l'efficienza termica e l'isolamento. Gli elementi riscaldanti utilizzano principalmente polvere di ossido di magnesio di grado elettrico-a temperatura media-, che offre eccellenti proprietà di isolamento.

Riempitrice MGO con riscaldatore a cartuccia:La densità di riempimento è il processo più critico. La nostra riempitrice per polveri utilizza vibrazioni multiple e un controllo preciso per garantire un riempimento denso e uniforme di polvere di magnesio all'interno del tubo. L'elevata densità dell'imballaggio massimizza l'area di contatto, consentendo al calore di essere trasferito rapidamente e uniformemente all'intera parete del tubo, prevenendo il surriscaldamento locale e garantendo una buona resistenza dell'isolamento elettrico.

3: Processo di restringimento del tubo
Il restringimento del tubo è il processo di compattazione di una struttura sciolta in un insieme solido e integrato. La macchina per il restringimento deve garantire diametri del tubo altamente costanti dopo il restringimento. Un restringimento irregolare può portare a densità variabili di polvere di magnesio all'interno, creando punti deboli nella conduttività termica.
Macchina termoretraibile con riscaldatore tubolare a 18 stazioni: Dopo il restringimento, il tubo deve essere completamente sigillato per impedire l'ingresso di umidità nell'aria. La polvere di magnesio bagnata può ridurre significativamente le sue proprietà isolanti, causando perdite o addirittura cortocircuiti.

4: Processo di tornitura della superficie
La forma della piastra riscaldante ne determina l'adattamento al fondo della pentola, incidendo direttamente sull'efficienza termica.
Tornio:Una macchina da tornio può allineare con precisione la superficie curva della piastra riscaldante alla curvatura del fondo della pentola. Una vestibilità allentata crea spazi vuoti d'aria, con conseguente notevole spreco di calore e riscaldamento irregolare della pentola.

 

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