Cos'è una macchina per premi per punzonatura?
Una pressa punzonatura è una stampa di stampa. La timbratura è sempre più utilizzata a causa dei suoi vantaggi rispetto alla lavorazione tradizionale, compresi i risparmi di materiale e energia, elevata efficienza, bassi requisiti di competenza degli operatori e la capacità di creare prodotti non possibili con l'elaborazione meccanica attraverso l'uso di vari stampi.
Stampare principalmente la lamiera. Usando le stampi, può produrre blanking, punzonatura, formazione, disegno, taglio, fine - Blanking, modellatura, rivettatura ed estrusione, tra le altre applicazioni. Queste applicazioni includono interruttori, prese, tazze, armadi, piastre, custodie per computer, elettrodomestici e utensili da cucina.
Principio di lavoro
Il principio di progettazione di una punzonatura è di convertire il movimento circolare in movimento lineare. Il motore principale genera potenza, guidando il volano, che, attraverso la frizione, guida gli ingranaggi, l'albero a gomiti (o gli ingranaggi eccentrici) e le aste di collegamento per ottenere il movimento lineare del diapositiva, mentre il movimento dal motore principale all'asta di collegamento è un movimento circolare. È richiesto un punto di transizione tra il movimento circolare e lineare tra l'asta di collegamento e il cursore. Esistono generalmente due tipi di meccanismi: una palla - tipo e un pin - tipo (cilindrico). Questo meccanismo converte il movimento circolare in movimento lineare per il cursore. Una pressa punzonatura applica la pressione sul materiale, causando la deformazione plasticamente e ottenere la forma e la precisione desiderate. Pertanto, richiede una serie di stampi (superiore e inferiore) per trattenere il materiale tra di loro. La macchina applica pressione e deformazione e la forza di reazione generata dalla forza applicata al materiale durante l'elaborazione viene assorbita dalla pressa punzonatura.
Applicazioni e funzionalità
Le pressioni di punzonatura sono ampiamente utilizzate nella stampa e nella formazione di componenti hardware per elettronica, comunicazioni, computer, elettrodomestici, utensili da cucina, mobili, veicoli di trasporto e automobili, motociclette e biciclette.
1. ⑴ High - Rigidità, alto - frame di precisione, saldato da piastre d'acciaio e calore - trattati per eliminare lo stress interno, garantisce un lungo funzionamento stabile a termine - senza deformazione.
(2) distribuzione uniforme del carico e rigidità bilanciata sui componenti strutturali.
2. Elevata precisione stabile: i componenti principali della macchina, inclusi l'albero a gomiti, gli ingranaggi e l'albero di azionamento, subiscono un trattamento termico indurimento e sono resistenti altamente usura - durante la macinazione. Ciò garantisce una lunga prestazione stabile - e alta precisione e stabilità.
3. Funzionamento affidabile e sicuro: la macchina utilizza una combinazione frizione/freno, che differisce dai freni tradizionali e offre un'elevata sensibilità. Combinato con il doppio dispositivo di controllo del controllo del solenoide e di protezione da sovraccarico comunemente utilizzato nell'equipaggiamento di fine - internazionali, questo garantisce un movimento di velocità preciso e sicuro - e arresto della diapositiva della pressione punch.
4. Produzione automatizzata, lavoro - salvataggio e alta efficienza. La pressione punch può essere dotata di un dispositivo di alimentazione automatico dotato di rilevamento degli errori, pre - taglio e dispositivi di rottura pre -, consentendo una produzione completamente automatizzata con costi bassi e alta efficienza.
5. Regolazione della diapositiva: la regolazione della diapositiva è disponibile in configurazioni manuali ed elettriche, offrendo regolazioni convenienti, affidabili, sicure e rapide con una precisione fino a 0,1 mm.
Punch Press Classification
Classificazione con la forza trainante
La forza motrice del cursore può essere divisa in due tipi: meccanico e idraulico. Per la normale stampa di lamiera, vengono utilizzate la maggior parte delle presse meccaniche. Le pressioni di punzonatura idraulica sono divise in olio - pressioni di punzonatura idraulica e acqua - pressioni di punzonatura idraulica secondo i diversi liquidi utilizzati. L'olio - le pressioni di punzonatura idraulica sono le più comunemente usate, mentre l'acqua - le pressioni di punzonatura idraulica sono utilizzate principalmente in macchinari di grandi dimensioni o macchinari speciali. Classificazione mediante movimento del dispositivo di scorrimento. Secondo il movimento del dispositivo di scorrimento, ci sono singoli - azione, doppia - azione e tripla - Action Punch premi. Tuttavia, quello più comunemente usato è il singolo - Azione punzonati con un cursore. Double - azione e tripla - premi di punzonatura di azione sono utilizzate principalmente nell'elaborazione di estensione dei corpi automobilistici e dei pezzi di grandi dimensioni e il loro numero è molto piccolo.
Classificazione tramite meccanismo di guida per il cursore
(1) Pressa a manovella: una punzonatura che utilizza un meccanismo di manovella è chiamata pressione a manovella. La maggior parte delle pressioni meccaniche utilizza questo meccanismo. Il motivo per cui il meccanismo della manovella viene utilizzato di più è che è facile da realizzare, può determinare accuratamente la posizione di estremità inferiore della corsa e la curva di attività del cursore è sostanzialmente applicabile a vari processi. Pertanto, questo tipo di stampaggio è applicabile a punzonatura, flessione, stretching, forgiatura calda, forgiatura calda, forgiatura fredda e quasi tutti gli altri processi di punzonatura.
(2) Pressa senza pezzi senza pezzi senza carne è anche chiamata pressa per ingranaggi eccentrici o pressa per ingranaggi eccentrici. Le prestazioni delle due strutture della punzonatura dell'albero motore e della pressione di ingranaggi eccentrici sono misurate come mostrato nella tabella. La struttura della pressa per ingranaggi eccentrici è superiore alla struttura dell'albero motore in termini di rigidità, lubrificazione, aspetto e manutenzione dell'albero. Lo svantaggio è che è più costoso. Quando la corsa è lunga, l'eccentrica pressa per gli ingranaggi è più vantaggiosa. Quando la corsa è breve, ad esempio nel caso di una speciale macchina da punzonatrice, la pressa dell'albero motore è migliore. Pertanto, piccole macchine e alte pressioni di battute di velocità - si trovano anche nel campo delle pressioni dell'albero motore.
(3) Knuckle Press una pressa che utilizza un meccanismo a bocchetta sull'unità slider è chiamata pressa a breve. Questo tipo di pressa punzonatura ha una curva di attività di scorrimento unica in cui la velocità del scorrimento diventa estremamente lenta vicino al centro morto inferiore (rispetto a una pressione punch all'albero a gomiti). Determina anche accuratamente la posizione del centro morto inferiore della corsa. Pertanto, questo tipo di pressione punzone è adatto per l'elaborazione della compressione come la stampa e la finitura. Oggi è più comunemente usato nella forgiatura fredda.
(4) Pressa di attrito: una punzonatura che utilizza la trasmissione di attrito e un meccanismo a vite su un'unità di binario è chiamata pressione di attrito. Questo tipo di pressa punzonatura è più adatto per le operazioni di forgiatura e frantumazione. Può anche essere utilizzato per piegare, formare, allungare e altri elaborazioni. Ha una funzione multi - ed è stata ampiamente utilizzata prima della guerra a causa del suo prezzo basso. Tuttavia, a causa dell'incapacità di determinare la posizione finale inferiore dell'ictus, una scarsa precisione di elaborazione, una velocità di produzione lenta, un sovraccarico causato da errori di operazione di controllo e la necessità di una tecnologia qualificata, viene gradualmente eliminata oggi.
(5) Pressa a vite: viene utilizzato un meccanismo a vite sul meccanismo di trasmissione del cursore e viene chiamato pressione a vite (o pressione a vite).
(6) Pressa rack: una pressione del rack è quella che utilizza un meccanismo di rack e pignone sul meccanismo di trasmissione del cursore. Le presse per viti e le pressioni del rack hanno quasi le stesse caratteristiche e le loro caratteristiche sono all'incirca le stesse di quelle delle presse idrauliche. In passato, è stato utilizzato per boccole pressanti, estrusione di detriti e altri oggetti, pressione dell'olio, imballaggio ed estrusione di involucri di gusci (diradamento a caldo), ma ora è stato sostituito da presse idrauliche e non viene più utilizzata se non in circostanze estremamente speciali.
