
1. Test di sicurezza elettrica
Questi test prevengono principalmente rischi come scosse elettriche o cortocircuiti durante l'uso. In ogni linea di produzione di bollitori CKD che progettiamo e forniamo, le stazioni di test di sicurezza elettrica sono standard. Ciò garantisce che ogni bollitore uscito dalla tua linea di produzione - sia utilizzato in una casa al Cairo o a Mumbai - sia sicuro e affidabile.
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Articolo di prova |
Scopo |
Requisito standard comune |
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Test di potenza e corrente in ingresso |
Verificare che la potenza effettiva corrisponda alla potenza nominale, evitando deviazioni eccessive |
Tolleranza: da -10% a +5% della potenza nominale |
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Prova della corrente di dispersione |
Misurare la corrente dispersa dalle parti accessibili per garantire che rimanga entro limiti di sicurezza |
Inferiore o uguale a 0,75 mA alla temperatura operativa |
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Test di rigidità dielettrica (Hi-Pot). |
Verificare l'affidabilità dell'isolamento; garantire l'assenza di guasti ad alta tensione |
1250 V per 1 minuto senza guasti |
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Prova di resistenza di terra |
Garantire un percorso sicuro della corrente verso terra in caso di perdite (apparecchi di Classe I) |
Inferiore o uguale a 0,1Ω |
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Prova di resistenza d'isolamento |
Valutare le prestazioni di isolamento tra le parti sotto tensione e l'involucro |
Minimo 10 MΩ a 500 V CC |
2. Test di perdita d'acqua/resistenza all'umidità
La prevenzione delle perdite è un indicatore chiave della qualità del processo di un produttore di bollitori. Le nostre soluzioni per la linea di produzione di bollitori integrano tester di tenuta all'aria online-che possono scartare unità non-conformi durante l'assemblaggio - superando di gran lunga gli standard di campionamento tradizionali.
3. Altri importanti elementi di prova
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Categoria |
Test |
Descrizione |
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Prestazioni termiche |
Test di protezione dall'ebollizione a secco |
Senza acqua all'interno, l'apparecchio dovrebbe interrompere l'alimentazione senza che si creino fiamme o fumo |
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Test del tempo di ebollizione |
Il tempo necessario per far bollire 1 litro d'acqua è generalmente inferiore o uguale a 5 minuti |
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Test di aumento della temperatura |
Monitora le temperature dei componenti critici per prevenire il surriscaldamento |
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Struttura meccanica |
Test di trazione del cavo di alimentazione |
Viene applicata una forza di trazione per verificare l'integrità della connessione (circa. 30 secondi) |
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Test di durata del ciclo del coperchio |
Coperchio aperto/chiuso per 1000 cicli senza allentarsi |
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Prova di resistenza meccanica |
Verifica la resistenza agli urti dell'involucro |
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Sicurezza dei materiali |
Test di migrazione dell'acciaio inossidabile |
Migrazione del piombo Inferiore o uguale a 5ug/L |
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Test di migrazione complessiva della plastica |
Migrazione totale Inferiore o uguale a 10 mg/dm² |
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Operazione anomala |
Ebollizione a secco, simulazione del guasto dei componenti |
Simula varie condizioni di guasto per garantire la presenza di meccanismi di protezione |

Riepilogo
Un bollitore elettrico qualificato deve superare severi test di sicurezza elettrica, tenuta impermeabile, prestazioni termiche, resistenza meccanica e sicurezza dei materiali.
I test relativi alla corrente e alla tensione-(corrente di dispersione, rigidità dielettrica, potenza in ingresso, ecc.) costituiscono il nucleo della sicurezza elettrica e si tratta di stazioni standard sulle nostre linee di produzione di bollitori CKD
I test di prevenzione delle perdite (test di troppopieno/spruzzi) sono fondamentali per un funzionamento sicuro in ambienti umidi
La protezione dall'ebollizione a secco è una protezione essenziale contro l'uso improprio accidentale
Sia che tu stia cercando apparecchiature CKD per bollitori standardizzati o stia pianificando una linea di produzione completa di bollitori, dai componenti ai prodotti finiti, i nostri standard di test e sistemi di controllo qualità saranno la tua più forte garanzia.
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